Образцы бизнес плана по заготовке древесины

Обзор рынка производства паллет Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий. Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению — один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями. Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства а также некоторые торговые фирмы активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе. Пластиковые образцы бизнес плана по заготовке древесины металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства. В зарубежных странах производство паллет стандартизировано стандарт UIC образцы бизнес плана по заготовке древесины ,а их обязательная фабричная образцы бизнес плана по заготовке древесины даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии. В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты — допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» — это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим образцы бизнес плана по заготовке древесины в России. Технология и оборудование для производства паллет Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет деревянных поддоновпри открытии собственного бизнеса особое образцы бизнес плана по заготовке древесины следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового. В принципе, образцы бизнес плана по заготовке древесины зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и образцы бизнес плана по заготовке древесины более линий. Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки — доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше. Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, — это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным. Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания — следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта — около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет. Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально. Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной производительностью 1-2 паллета в минуту или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер производительность — 5 паллет в минуту. Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении — используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II - III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87. Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т. Иногда в частности, для шашек образцы бизнес плана по заготовке древесины использовать отходы производства. Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками. Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора — стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае — вообще при деревообрабатывающем комбинате — это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов. Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера — 3-4 тыс. Брус для напилки шашки несколько дороже — образцы бизнес плана по заготовке древесины 4-5 тыс. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб. Продажная стоимость поддона — около 265 рублей в среднем. Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, образцы бизнес плана по заготовке древесины 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц — более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс. Годовой доход — примерно 8,5 млн руб. Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс. Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены — соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях. Павел Бирюков Смотрите также: Видео работы линии производства деревянных образцы бизнес плана по заготовке древесины Другие статьи на тему «деревообработка» Идеи того, как сделать ваш бизнес уникальным и конкурентоспособным, вы можете найти на крупнейшем в рунете портале бизнес-идей.

Смотрите также:
  1. При выборе системы средств для защиты дерева особое внимание необходимо уделить показателю воздухопроницаемости покрытия.

  2. Показатели экономической эффективности Список графиков График 1. Покупателя интересует не только качество, но и цена.

Написать комментарий

:D:-):(:o8O:?8):lol::x:P:oops::cry::evil::twisted::roll::wink::!::?::idea::arrow: